Питательные насосы

Насосные станции производства компании АО «Корвет» изготавливаются в максимальной заводской готовности. Для подготовки места расположения, необходимо учитывать соответствие климатического исполнения насосной станции и района установки. Требуется подготовить фундамент под станцию, в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации. Фундамент должен гасить всю вибрацию, при работе насосной станции. Для корректной работы насосов, должно соблюдаться требования к диаметрам и длинам прямых участков подводящего и напорного трубопровода.

Шестеренный насос – как и другой объемного действия, имеет основные параметры работы: расход, давление на всасывающей линии, требуемое давление напорной, потребляемая мощность. При подборе агрегата необходимо помнить, что перекачиваемая жидкость должна быть чистой и обладающей смазывающей способностью. В зависимости от вязкости перекачиваемого продукта, будет меняться частота вращения и типоразмер насоса.

Техническое обслуживание позволяет своевременно обнаружить и устранить неисправности, а также предотвратить износ деталей и возникновение аварийных ситуаций.

Перед обслуживанием шестеренного насоса необходимо визуально проверить наличие смазки подшипников, соосность муфты, надежность крепления, возможно дефект оборудования связан с неправильным монтажом. Проверка подшипников и уплотнения вала производится с помощью разборки насоса и заменой изношенных деталей.

Главный признак износа рабочих органов шестеренного насоса – это резкое падение характеристик работы, таких как расход и давление. Износ подшипников, уплотнения или передающей муфты можно определить по наличию посторонних шумов, повышенной вибрацией или температуре.

Сетевые насосы потребляют значительное количество энергии. Для обеспечения требуется установка двигателей большой мощности (зачастую высоковольтные). Рекомендуется, для работы с насосной установкой использовать устройства частотного регулирования, так же контролировать параметры работы насоса, температурных и вибрационных характеристик.

Сетевые насосы применяются для перекачки большого объема воды. Широкое применение нашли на теплоэлектростанциях, котельных, других тепловых сетях. По конструкции он является насосом с двухсторонним подводом жидкости, но конструктив был изменен для возможности перекачки жидкости с температурой до 160⁰С.

Для обеспечения безопасности эксплуатации насосной станции предусмотрены меры автоматических защит для предупреждения и прекращения нештатных ситуаций. На насосные агрегаты устанавливаются приборы контроля, передающие сигнал на локальную систему управления. В случае превышения параметра, заданного в программе – насосный агрегат обесточивается, на верхний уровень передается сообщение об аварии. В помещении насосной устанавливаются средства пожаротушения, реагирующие на открытое пламя, загазованность, температуру.

Насосные станции для перекачки нефтепродуктов, изготавливаются с применением специального оборудования. Насосы должны отвечать требованиям нормативных документов применимых для работы с конкретной перекачиваемой жидкостью. Электрическое оборудование машинного зала должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении (взрывозащищенные оболочки и кабельные вводы, искробезопасные цепи, барьеры искрозащиты). Для размещения силовых щитов в помещении оператора, необходимо отделить его от машинного зала герметичной перегородкой.

Гарантия на двухвинтовые насосы действует в течении двух лет. Для надежной работы агрегата, необходимо проводить периодическое сервисное обслуживание и ремонтные работы.

Подбор двухвинтового насоса осуществляется исходя из характеристик жидкости и требуемых параметров работы насоса. Отличительной особенностью данного типа насосов является увеличение КПД с возрастанием вязкости перекачиваемого продукта. Это связано с уменьшением перетечек в межвинтовой зазор винтов. Для более точного подбора насоса необходимо обратиться к специалистам, потому что для каждой задачи шаг винтовой нарезки меняется и «подгоняется» под требуемые параметры.

Двухвинтовые насосы, насосы объемного типа, в которых перемещение жидкости происходит за счет вытеснения жидкости из камеры между двумя винтовыми нарезками, закрепленными на валах (ведомом и ведущим). Винты представляют собой двухзаходную спиральную нарезку. Винты ведущего и ведомого вала входят друг в друга с минимальным зазором и вытесняют поступающую жидкость в нагнетательную камеру.

В стандартном исполнении с сальниковой набивкой, максимальная температура жидкости до 90⁰С. При использовании торцового уплотнения или двойного торцового уплотнения, температуру перекачиваемой жидкости можно повышать до 120⁰С. Возможно специальное исполнение под более высокую температуру.

Числом рабочих колес, габаритными размерами. В случае когда одноступенчатый насос не может поддерживать требуемое давление на выходе при определенной подаче, используют секционные агрегаты.

Многоступенчатые насосы тип центробежных насосов в котором последовательно расположено несколько рабочих колес на одном валу. Каждое колесо добавляет к напору свои характеристики и развиваемый напор можно условно считать как произведение напора одного колеса их количество.

Использование в опасных зонах возможно при обеспечении мер безопасности. АО «Корвет» устанавливает взрывозащищенные электродвигатели и приборы КИПиА на свою продукцию для контроля параметров работы агрегата. Наши установки изготавливаются из материалов, исключающих образование искр.

Доставка товара происходит транспортными компаниями до города получателя. Также возможен самовывоз со склада нашей компании (г. Челябинск).

Да, мы работаем с юрлицами и организациями.

Такие агрегаты необходимы для монтажа в трубопровод «в линию». Это экономит площадь, занимаемую насосом и позволяет более удобно расположить весь трубопровод.

Если говорить о климатическом исполнении (температуре окружающей среды), то насос можно изготовить под необходимую минимальную температуру. Но обычно данные насосы устанавливают в производственных помещениях. Температура же перекачиваемой среды не должна превышать 140 ⁰С.

Рабочие и резервные насосы должны использоваться периодически сменяя друг друга, для того чтоб наработка моточасов была приблизительно одинаковой и один из агрегатов не «застаивался». Если не требуется обеспечивать одну наработку моточасов, то предприятие разрабатывает свой график проверки резервных насосов.

Питательный насос выбирается исходя из требований системы производства. Материал изготовления, тип уплотнения определяется из параметров жидкости. Расположение всасывающего и напорного патрубка, их диаметры и мощность электродвигателя определяет покупатель при оформлении заказа.

Питательный насос вид центробежного многоступенчатого насоса, который используется в производственных предприятиях и котельных. Отличительной особенностью является перекачка воды высокой температуры и конденсата.

Заявленный срок службы агрегата – 20 лет. Для того чтобы насос служил без нареканий весь срок службы, необходимо проводить плановые ремонтные работы и обслуживание.

Подшипники это расходный материал насосов, обычно замена происходит при появлении вибрации или нагрева подшипникового узла. Плановые замены подшипников нужно проводить в соответствии с рекомендациями изготовителя подшипников.

Количество и характеристики насосов необходимо уточнять у технологов предприятия либо у эксплуатирующего персонала. Обычно это выбирается в зависимости от требований системы и энергетической обеспеченности производства.

Маркировка шестеренных насосов производства АО «Корвет» следующая:

• УНШ - установка насоса шестеренного;
• ХХ – номинальный расход, м³/час;
• YY – номинальное давление на выходе, бар;
• ZZ – мощность электродвигателя, кВт;
• Т – тип уплотнения вала насоса;

Для примера УНШ 20-6-7,5-Т – установка шестеренного насоса с номинальной производительностью 20 м³/час, с давлением на выходе – 6 бар, мощностью электродвигателя – 7,5 кВт, с торцовым уплотнением.

Расход шестеренного насоса определен объемом камеры и размерами шестерен. Регулировка производительности осуществляется за счет байпасной линии либо с помощью регулирования частоты вращения вала насоса.

Шестренные насосы – вид объемного насоса, в котором жидкость вытесняется посредством вращения двух шестерен ведомой и ведущей. Попадая в камеру насоса жидкость заполняет полость между двух шестерен, которые установлены по типу «выступ-впадина». При вращении, жидкость из камер вытесняется в напорную линию насоса.

Каждая насосная станция работает по алгоритму, который обговаривается в ходе технических совещаний, согласований. Разработанное решение, подходящее в одном случае, может испортить систему, при размещении оборудования в других условиях.

Понятие «правильно работать» мы можем заменить на «работает в соответствии с требованиями заказчика».

Всё индивидуально. Каждая насосная станция изготавливается по техническому заданию заказчика, это оборудование не является типовым или прайсовым. Требование к автоматике – включению и выключению станции, обговаривается с инженерами, затем выбираются необходимые значения установки по давлению, температуре, расходу и т. д.